目前，涂漆废气检测处理的主要方法有五种：活性炭吸附法涂漆废气检测处理，催化燃烧法涂漆废气检测处理，洗涤吸收法涂漆废气检测处理，直接燃烧涂漆废气检测处理，和离子废气检测处理方法。

　　以上五种废气检测处理方法的优缺点：

　　一、废气检测处理活性炭吸附法运行费用高，维护费用高;可以回收和使用废气检测中包含的有机溶剂。在活性炭再生过程中，设备占地面积大，能耗大，成本高。当干燥室中的废气检测温度较高时，需要先对其进行冷却。当喷涂室的废气检测中有更多的漆雾时，须首先去除漆雾。适用于常温，低浓度和较小排气量的喷涂废气检测处理。

　　废气检测处理的一些不同的方法进行比较

　　二、废气检测处理催化燃烧法废气检测处理效率高，装置占地面积小;与直接燃烧法相比，它消耗更少的能量。应去除废气检测中的杂质，以防止催化剂中毒;当催化剂长时间使用时，废气检测处理效率会相应降低。废气检测处理设备的成本会更高。适用于高温，低流量，高浓度油漆废气检测和低杂质的场合。在干燥室中有许多废气检测处理的应用。

　　三、废气检测处理洗涤吸收方法废气检测处理设备成本低，占地面积小。它可以处理大量废气检测;没有爆炸和着火的危险，并且具有良好的安全性。与其他方法相比，废气检测的处理效率较低;洗涤吸收液中的废气检测成分需要处理两次;废气检测净化除臭剂的选择应根据废气检测中的主要溶剂确定。适用于温度低，废气检测量大的场合，以及干燥室和喷涂室混合废气检测的处理。

　　四、喷雾废气检测处理直接燃烧法喷雾废气检测处理效率高。通常，燃烧后的废气检测达到排放标准。喷雾废气检测处理的可靠性高。但是，预热能耗大，成本高。需要考虑诸如防爆之类的安全措施，并且热交换器和燃烧室的设计更加复杂。适用于高有机溶剂含量和高温的废气检测处理。

　　五、光催化喷漆的废气检测处理方法改变了传统活性炭吸附法运行成本高，净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷。适用于低浓度和大风量的废气检测处理。