喷漆和喷漆产生的废气检测主要是由VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因素造成的，主要产生于汽车制造、家具工业、造船、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等的表面处理过程中。催化燃烧废气检测设备在涂料行业有哪些优势?

　　喷漆的主要污染源分为两类：1.颗粒物是由基础表面处理时产生的粉尘、喷涂作业时的喷漆雾、腻子层和中间涂层研磨粉尘产生的;2.油漆混合过程中的溶剂挥发、涂装/涂装过程中的溶剂挥发、喷涂作业中的雾沫夹带、干燥和固化过程中的溶剂挥发以及干燥和固化反应产生的新挥发物，都会产生VOCs有机废气检测。

　　废气检测机构介绍说喷雾催化燃烧的特性：

　　1.高效催化剂、低运行成本和低排气温度

　　2.RCO催化反应充分，净化效率高，挥发性有机物去除率97%

　　3.适用于不同能源结构的企业，适用范围更广

　　4.管式换热器用于降低设备运行能耗，换热效率高达80%以上

　　5.设置板式换热器入口预热装置，自热燃烧加热，零功率输出

　　6.设备启动快，预热15 ~ 35分钟后可引入废气检测

　　废气检测机构介绍说喷雾催化燃烧设备

　　催化燃烧技术是涂料行业在废气检测成分稳定复杂、废气检测浓度高、粉尘含量高的工况下的一种处理技术。其净化效果非常理想和彻底，没有或很少产生二次污染物。如果热量可以在处理过程中回收，可以节省大量的运营成本。活性炭吸附解吸只针对那些浓度低、风量小的项目，从企业角度降低了企业环保设备的首件成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附解吸在运营，后期也更具性价比，是涂装废气检测工艺的良好选择。